OPTIMAL béton

Ensemble polyvalent pour la fabrication de toutes pièces en béton armé - avec ou sans armature - à démoulage immédiat ou différé.

Descriptif:

Le système est constitué par:

• Alimentation:
  
  Le béton frais est stocké dans une trémie de grande capacité ou par témie tapis.
  L'ouverture des casques, commandée par vérins p)neumatiques, est actionnée manuellement par l'opérateur, permettant la disposition d'armatures en cours de moulage.
  


• Vibration:
  
  vibration à basse ou haute féquence par chavalets ou tables vibrantes, avec variateur et possibilité de contrôle électronique à partir du pupitre de commande.
  


• Stockage:
  
  Sa capacité varie avec le nombre de piles et la taille des palettes ou des moules adaptés aux produits.
  Une zône de stockage peut être réservée aux produits fabriqués en DIFFERE, une autre zône aux produits fabriqués en IMMEDIAT.
  

Production en mode IMMEDIAT:

Le portique vient coiffer le moule avec une palette, le démoulage s'effectuant après retournement devant le poste de production.
Possibilité de démoulage automatique, avec contrôle par pesée.
Après avoir rapporté le moule sur l'ensemble vibrant, l'opérateur peut mouler un autre produit. Pendant ce temps, le portique stocke la palette avec produits frais et déstocke une palette avec produits secs.
Les produits sont dépalettisés et repalettisés automatiquement (dans certains cas manuellement) par le portique, devans le poste de production (évacuation latérale) ou à l'autre extrémité de l'installation (évacuation en bout).

Production en mode DIFFERE:

Le portique vient chercher le moule avec produits frais sur l'ensemble vibrant et va le stocker.
Pendant cette opération, un moule vide, en attente sur un avance-moule, vient se placer automatiquement sur l'ensemble vibrant, pour que l'opérateur procède au moulage suivant.
Pendant ce temps, le portique saisit un moule avec produits secs et l'apporte au poste de démoulage, devant le poste de production (évacuation latérale) où à l'autre extrémité de l'installation (évacuation en bout).
Le démoulage s'effectue au moyen d'un système de ventouses à vide, ou par retournement sur une palette en applicant une légère vibration.
La palettisation des produits secs s'eefectue au moyen du système de ventouses, ou manuellement dans le cas d'un grand nombre de produits peux volumineux.
Dans certains cas, du démouleur-palettiseur indépendant peut être fourni.
NOTA: la palettisation des produits secs devant le poste de production permet une visualisation permanente et directe. En cas de palettoisation manuelle, la proximité évite des déplacements inutiles. En cas de palettisation automatique, le contrôle est aisé.

Automatisation:

La machine est pilotée par un automate programmable industriel.
Le lancement des cycles automatiques s'effectuent depuis un pupitre à l'aide de commandes simples d'emploi.
Ce pupitre disposent également de toutes les commandes pour manipuler la machine en mode Manuel.

OPTIMAL et la polyvalence:

Qu'il s'agisse de démoulage immédiat ou différé, OPTIMAL permet de fabriquer la plupart des produits béton:

• poteaux ou plaques de clôture de toute nature.


• éléments modulaires de maison, garages, ou bâtiments industriels.


• éléments de décoration: dallage, marches, etc....


• éléments d'assainissement: caniveaux, bordures de route, etc...


• éléments pour l'agriculture: caillebtotis, plaques de silos, etc...

et bien d'autres applications pour lesquelles vous pouvez nous consulter


La souplesse d'OPTIMAL

Souplesse d'équipement:
Afin de limiter l'investissement, OPTIMAL peut utiliser des matériels existants:

• tables vibrantes ou chevalets vibrants


• moules manuels pour démoulage immédiat


• moules pour produits à démoulage différé


• palettes pour démoulage immédiat

En cas de changement de production ou de travail en équipes, la capacité de stockage peut être agrandie à tout moment par l'adjonction de nouvelles palettes et/ou moules identiques, ou de hauteurs différentes.

Souplesse d'utilisation:
Produisant un démoulage immédiat, un matériel OPTIMAL équipé pour la manutention automatique des moules peut aussi utiliser des moules à manutention manuelle, solution économique bien adaptée à la production de produits en petites séries.

La conception modulaire d'OPTIMAL

Composé de modules indépendants, OPTIMAL permet un investissement progressif:

• d'abord le portique de manutention et les palettes et/ou les moules


• ensuite le dispositif de manutention des moules


• puis le système de dépalettisation et/ou démoulage automatique des produits secs en béton.

... et encore d'autres avantages d'OPTIMAL

• Changement de moule très rapide - aucune fixation.


• Manutention souple et sans à coup des palettes et des moules.


• Destockage indépendant de la production libéré des contraintes inhérentes à la structure fixe d'un magasin.


• Automatisme industriel évolué.


• Simplicité de fonctionnement, d'utilisation, et d'entretien.


• Installation ne nécessitant aucun génie civil et s'adaptant à tous les bâtiments.
• Possibilité d'étuvage des produits stockés.