OPTIMAL BETON

Ensemble polyvalent pour la fabrication de toutes pièces en béton armé – avec ou sans armature – à démoulage immédiat ou différé.

Descriptif

Le système est constitué par:

  • Alimentation:
    Le béton frais est stocké dans une trémie de grande capacité ou par témie tapis.
    L’ouverture des casques, commandée par vérins pneumatiques, est actionnée manuellement par l’opérateur, permettant la disposition d’armatures en cours de moulage.
  • Vibration:
    vibration à basse ou haute féquence par chavalets ou tables vibrantes, avec variateur et possibilité de contrôle électronique à partir du pupitre de commande.
  • Stockage:
    Sa capacité varie avec le nombre de piles et la taille des palettes ou des moules adaptés aux produits.
    Une zône de stockage peut être réservée aux produits fabriqués en DIFFERE, une autre zône aux produits fabriqués en IMMEDIAT.
Production en mode IMMEDIAT

Le portique vient coiffer le moule avec une palette, le démoulage s’effectuant après retournement devant le poste de production.
Possibilité de démoulage automatique, avec contrôle par pesée.
Après avoir rapporté le moule sur l’ensemble vibrant, l’opérateur peut mouler un autre produit. Pendant ce temps, le portique stocke la palette supportant les produits frais et déstocke une palette support les produits secs.
Les produits sont dépalettisés et repalettisés automatiquement (dans certains cas manuellement) par le portique, devans le poste de production (évacuation latérale) ou à l’autre extrémité de l’installation (évacuation en bout).

Production en mode DIFFERE

Le portique vient récupérer le moule garnie de produits frais sur l’ensemble vibrant et va le stocker.
Pendant cette opération, un moule vide, en attente sur un avance-moule, vient se placer automatiquement sur l’ensemble vibrant, pour que l’opérateur procède au moulage suivant.
Pendant ce temps, le portique saisit un moule garnie de produits secs et l’apporte au poste de démoulage, devant le poste de production (évacuation latérale) où à l’autre extrémité de l’installation (évacuation en bout).
Le démoulage s’effectue au moyen d’un système de ventouses à vide, ou par retournement sur une palette en applicant une légère vibration.
La palettisation des produits secs s’effectue par ventouses, ou manuellement dans le cas d’un grand nombre de produits peu volumineux.
Dans certains cas, un démouleur-palettiseur indépendant peut être fourni.
NOTA: la palettisation des produits secs devant le poste de production permet une visualisation permanente et directe. En cas de palettisation manuelle, la proximité évite des déplacements inutiles. En cas de palettisation automatique, le contrôle est aisé.

Automatisation

La machine est pilotée par un automate programmable industriel.
Le lancement des cycles automatiques s’effectue depuis un pupitre à l’aide de commandes simples d’emploi.
Ce pupitre dispose également de toutes les commandes pour manipuler la machine en mode Manuel.

OPTIMAL et la polyvalence

Qu’il s’agisse de démoulage immédiat ou différé, la machine OPTIMAL permet de fabriquer les produits béton suivants :

  • poteaux ou plaques de clôture de toute nature.
  • éléments modulaires de maison, garages, ou bâtiments industriels.
  • éléments de décoration: dallage, marches, etc….
  • éléments d’assainissement: caniveaux, bordures de route, etc…
  • éléments pour l’agriculture: caillebtotis, plaques de silos, etc…et bien d’autres applications pour lesquelles vous pouvez nous consulter
La souplesse de l’Optimal
Souplesse d’équipements

Afin de limiter l’investissement, OPTIMAL peut utiliser des matériels existants:

  • tables vibrantes ou chevalets vibrants
  • moules manuels pour démoulage immédiat
  • moules pour produits à démoulage différé
  • palettes pour démoulage immédiat

En cas de changement de production ou de travail en équipe, la capacité de stockage peut être agrandie à tout moment par l’adjonction de nouvelles palettes et/ou moules identiques, ou de hauteurs différentes.

Souplesse d’utilisation

Produisant un démoulage immédiat, un matériel OPTIMAL équipé pour la manutention automatique des moules peut aussi utiliser des moules à manutention manuelle, solution économique bien adaptée à la production de produits en petites séries.

La conception modulaire de l’OPTIMAL

Composé de modules indépendants, la machine OPTIMAL permet un investissement progressif:

  • d’abord le portique de manutention des palettes et/ou les moules
  • ensuite le dispositif de manutention des moules
  • puis le système de dépalettisation et/ou démoulage automatique des produits secs en béton.
Et encore d‘autres avantages de l’Optimal…
  • un changement de moule très rapide – aucune fixation
  • une manutention souple et sans à coup des palettes et des moules
  • un destockage indépendant de la production : aucune contraintes inhérentes à la structure fixe d’un magasin
  • un cutomatisme industriel évolué
  • une simplicité de fonctionnement, d’utilisation, et d’entretien
  • une installation ne nécessitant aucun génie civil et s’adaptant à tous les bâtiments
  • une possibilité d’étuvage des produits stockés.